開発・製造の強み
中外製作所では、主要工程をすべて自社内で対応できる体制が整っています。
仕様が決まった装置でも、試運転やデバッグ対応まで含め、現場の安心を支える高品質な製造を提供します。
開発・製造の流れ
01
構想・仕様検討
「後戻りしない」設計の土台づくり
- 要件のヒアリングから、使う人目線の構想設計
- 不確実な仕様も、豊富な経験で要件に落とし込む
- 上流での検討がしっかりしているから、トラブルが起きにくい
02
機械・電気・
制御ソフト設計
制御ソフト設計
すべて社内で完結できる設計力
- 機械・電気・制御、3つの分野を横断した設計力
- 仕様があいまいでも、現場を知る設計者が最適解を提案
- 設計変更にもスピーディに対応
03
資材調達
コストも納期も最適化
- 長年の実績で、最適な調達ルートを確保
- 仕様に応じて、最適な部材をスピーディに確保
- 調達部門と設計・製造が連携し、ムダのない手配
04
組み立て・配線
チーム制で確実に組む
- 熟練メンバーによるチームで組み立て対応
- 半導体関連装置の製造で培った技術力
- メンテナンス性や現場の使いやすさまで考えた配線設計
05
検査
要求に応じた高精度の検査
- 仕様に応じて、1000分の1ミリ台の精度検査も可能
- 社内検査基準を設定しており、出荷前に丁寧に確認
- 不具合ゼロで現場に届くよう、最終チェックも徹底
06
出荷
最後まで、責任を持って
- 輸送や搬入の工程も含めて自社で対応
- 大型装置も敷地内で十分に組み上げてから出荷できる環境
- 納入後のサポートも見据えた出荷体制
ゼロからでも、一緒にカタチに。
仕様が固まっていなくても安心してください。
構想段階から伴走し、以下のような状況でも対応可能です。
仕様が
決まっていない
決まっていない
- 何をどう作れば良いか決まっていなくても、構想段階から一緒に形にできます。
設計リソース
が不足
が不足
- 自社だけでは対応しきれない設計業務も、経験豊富なスタッフがサポートします。
納期や設置環境に
不安がある…
不安がある…
- 納期の調整や現場環境への適合も考慮し、スムーズな導入を実現します。
受け入れ態勢とデバッグ対応
大型装置や特殊仕様、長期にわたるデバッグ対応など、製造現場には「受け入れる器」が必要です。中外製作所では、広大な敷地と各種設備を備えた工場で、どんな要望にも柔軟に対応できる体制を整えています。
重量物も大型装置も、しっかり対応

- 広い敷地と資材置き場
- 部材を余裕をもって保管・管理。大型装置の組立にも十分対応できるスペースがあります。
- 大型フォークリフト完備
- 重量物の搬送・据付も社内でスムーズに対応。無理な持ち上げや外注によるタイムロスを防ぎます。
実機テスト・長期デバッグにも最適

- 十分な電源設備
- 実際の使用条件に近い環境で、テストや検証が可能。仕様確定前でも動作確認しながら調整できます
- 長期デバッグ対応
- 長期間の検証や立会いにも柔軟に対応。お客様と一緒に完成度を高めていける現場です。
精度検査も安心の体制で

- 5m石定盤を保有
- 大型装置や長尺部品の「平行度」や「真直度」などの精密測定が可能。ミクロン単位での品質要求にも応えます。

- 三次元測定機を完備
- 求められる寸法精度や幾何公差も、専用測定機で正確に確認。精度にシビアな装置開発も安心です。
品質へのこだわり
中外製作所の装置は、高精度・高信頼性を追求するため、各工程で精密な検査と組立を徹底しています。構想・設計段階での精度設計を現場に反映させることで、完成度の高い装置を実現。製造現場の課題に応える装置を提供し、生産性や品質の向上に貢献します。
精密な
検査と組立
検査と組立
- 各工程で丁寧に検査・組立を行い、装置の品質を確保します。
構想段階からの
精度設計
精度設計
- 企画・設計段階での精度設計を現場に反映し、完成度の高い装置を実現します。
高精度で
信頼性の高い装置
信頼性の高い装置
- 製造現場の課題に応える信頼性の高い装置を提供し、生産性や品質向上に貢献します。
