- 導入背景・課題
- 従来の搬送ラインは手作業による製品移動が中心で、作業者の負担が大きく、作業時間や待ち時間が発生していました。また、搬送中の製品破損リスクや生産効率の低下も課題となっていました。
- 開発装置
- 大型搬送装置を導入し、製品を自動で搬送できるようにしました。既存ラインにも柔軟に組み込める設計です。
- 導入効果
- 作業者の負担を大幅に軽減
- ライン全体の生産効率が約30％向上
- 製品破損リスクの低減
- 生産スケジュールの安定化
- 導入背景・課題
- 作業者の手作業による搬送で工数がかかっていた。
- 製品精度の安定化。
- 多品種対応による作業者の製品供給間違い防止
- 開発装置
- ロボットアーム＋反転機構＋検査カメラを統合した自動化ユニットを開発
- 三星ダイヤモンド工業株式会社 様
- 導入後は作業負担が大幅に減り、ライン全体がスムーズに回るようになりました。想定以上の効果に大変満足しています。
- 導入背景・課題
- 作業者の手作業による搬送で かなりの工数と作業負荷がかかっていました。
- 開発装置
- ロボットアーム＋反転機構＋検査カメラを統合した自動化ユニットを開発
- 導入効果
- 作業時間30％削減
- 検査精度の安定化
- 工程の属人化解消 など
- 藤田螺子工業株式会社 様
- デパレタイズ設備を導入した事により、重筋作業の撤廃が出来、また生産効率の大幅な改善にもつながりました。
設備導入後も、専門スタッフによる継続的なサポートにより、稼働率97％まで向上させることが出来、満足度の高い設備にすることが出来たと思います。